近日,公海贵宾会员检测中心四方携手西门子助力某钢铁厂400万吨/a带式焙烧机氧化球团顺利联动试车成功。
在钢铁工业中球团矿是沉要的高炉炉料,球团矿的出产工艺重要有三种:链篦机-回转窑工艺、竖炉工艺、带式焙烧机工艺。带式机球团出产工艺选取抽风、鼓风方式,气流速度、温度、空气和分段比例等便于调节,所以不仅适合处置磁铁精矿球团,也能够处置其他步骤难以处置的赤铁矿和褐铁矿球团,其全数工艺过程集中于一机,出产率高,适合大规模出产模式,同时它的投资和经营用度相对较低。


氧化球团整体画面和现场联动试车成功
工艺介绍
球团焙烧的整个工艺过程--干燥、预热、焙烧、冷却都在一个设备上实现,拥有工艺过程单一、安插紧凑、所需设备吨位轻等特点,为工厂缩幼占地面积、削减工程量、实现焙烧气体的循环利用以及降低热耗和电耗创造了前提。
凭据氧化球团工艺划分为重要分为以下几个工艺部门:
原料筹备、配料以及配混系统
造球系统
工艺风系统(五大风机系统)
焙烧系统
制品系统
空压机、辊压机系统
循环水系统
煤粉造备系统
点火炉系统
实力输灰系统
干燥除尘、静电除尘以及环境除尘系统
系统规划
该项目选取西门子S7-1500 CPU+ET200MP远程I/O站。下位选取SIMATIC STEP 7 Prof V15,上位选取SIMATIC WinCC V17软件作为节造系统实现了球团出产线的自动化节造,并通过节造器的Profinet或是Profibus接口衔接部家世三方的设备,对节造系统表的设备进行数据采集以及节造。
整体网络安插图如下图所示:

图片网络安插图
凭据工艺必要,各个节造器S7-1500通过互换机形成环网衔接。整套节造系统选取一对冗余服务器,8个客户端、1个工程师站进行全厂的数据监控和设备操作。