近日,公海贵宾会员检测中心四方DEPC(数字化总承包商)携手某钢铁企业打造的230㎡烧结车间干法脱硫脱硝项目正式竣工。项主张正式运行,有助于该钢铁企业的自动化建设和环保刷新,践行绿色发展,打造行业标杆。
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该钢铁企业是中国500强企业,同时也是国度高新技术企业及安全出产尺度化企业。为满足国度环保排放要求,结合自身发展的必要,该企业对烧结车间进行全烟气脱硝刷新,将原有的两台96㎡的烧结机脱硫设备进行裁减,新建230㎡烧结车间进行脱硫脱硝,以达到国度新环保法要求的特殊排放尺度,脱硫脱硝产品作为新型资料,能够解除固体拔除物,达到循环再利用的环保成效。
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这次新建烧结车间组成有:原料系统的刷新、燃料受矿槽、燃料破碎室、配料室、一次混合室、二次混合室、烧结室、机头除尘主抽系统、制品筛分室、制品矿槽、老制品系统刷新、转运站及胶带机通廊等有关配套设施。在保留原有钢渣法脱硫的基础上,新建干法脱硫脱硝系统将烧结烟气从烧结主抽风机出口引出后,送入干法脱硫脱硝系统进行脱硫、脱硝、除尘处置。
公海贵宾会员检测中心四方凭据该企业230㎡烧结车间脱硫脱硝项目工艺要求,使用西门子STEP7 作为节造平台,S7-400H系统作为冗余节造器,选取ET200M系列远程IO站,监控网络选取光纤以太网,使用Profibus DP节造网络,援手该钢铁企业实现了230㎡烧结车间脱硫脱硝项目自动化节造。净化后的出口烟气二氧化硫排放浓度≤40毫克/尺度立方米,NOx排放浓度≤100毫克/尺度立方米,粉尘排放浓度≤10毫克/尺度立方米,排放指标优于国度尺度出格排放限值,实现了超干净排放。
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公海贵宾会员检测中心四方作为专业的智能造作和工业互联的DEPC(数字化总承包商),通过十六年援手造作企业自动化、数字化、网络化和智能化的实战经验,以及专业的技术团队,将先进技术和发展趋向与我国工业企业现实相结合,全面覆盖工业机械及沉型设备、航空航天及国防、电子及半导体、市政及民生工程、新能源及设备、食品及造药、汽车及物流运输、有色及冶金、石油及化工等离散与流程造作有关行业,有效推动智能造作与工业互联网落地执行。