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典型案例

一流工装和零件造作商使用 PLM 打造竞争优势

复杂工装与复合零件的专业厂商
Kramski Group 的成功始于 1978 年，Kramski GmbH 就是这一年在德国普福尔茨海姆成立的。该公司的首创报答 Wiestaw Kramski，指标是开发和造作创新型冲压模和级进模工具。仅仅一年之后，该公司就在一次较量中成为获焦剡之一。这次较量旨在赞美新创企业中的成功者，是由《Capital》(本钱) 杂志进行的，Kramski 因而获得了 30,000 德国马克（其时西德的官方钱币）的奖金。

从那以来，好多事件都产生了变动，而 Kramski 的成功却一连了下去。

20 世纪 90 年代，这家公司转变了自身的业务战术，成了一流的微型金属和塑料零件供给商。Kramski 在内部零件出产中使用的高速级进模、模具工装以及造作系统大多为自行开发和造作。现实上，Kramski 出产了自己的全数工装，而其内部出产的工装中，有 95% 是由它自己使用的。

安身全球
作为一家全球性企业，Kramski 在德国、印度和美国设立了开发和造作机构。该公司向世界各地的客户供给了 20 亿个零件，例如衔接装置、电气接触件和开关。该公司将汽车、电子、电信和医疗技术行业作为自己的指标行业。该公司拥有丰硕的市场经验和技术能力，可能确保各条出产线始终如一地提供高质量的产品，从而使上述行业以及其他一些行业的客户从中受益。它的产品蕴含专业的高尔夫球球杆，由一个独立的业务部门在德国和美国设计并出产。

对于在 Kramski 设计和出产的产品而言，杰出的精度和出产效能是必不成少的。该公司的工装和造作系统实现了极高的出产效能，这使它可能在德国出产零件，并以颇具竞争力的价值在世界各地销售。这同样合用于它的所有其他机构。固然设在美国佛罗里达州的机构重要为美国客户出产产品，但 Kramski 的重要客户群还是在中国。除此之表，位于斯里兰卡的 Kramski Lanka Pvt.Ltd. 还为整个亚洲、欧洲和北美的客户供给模具和冲模工装以及复合零件。另表，Kramski 的分散化造作战术意味着其自身和客户都能获得杰出的成本效益。

敢于率先使用先进技术
将新鲜的创意付诸实际，不仅必要员工的知识和贡献，并且要使用先进的技术。对于 Kramski 这样的造作企业，此类技术蕴含：用于钻孔、铣削或放电的推算机数控 (CNC) 机床，精度和出产效能都极度杰出；以及用于支持并优化设计与造作流程的优质信息技术 (IT) 解决规划。

与 20 世纪 80 年代和 90 年代的很多其他造作类企业一样，Kramski 也是推算机辅助设计 (CAD) 和推算机辅助造作 (CAM) 软件早期的先行者之一。治理层指出，那一时期的人们在宣传 CAD/CAM 系统的利益时往往志大才疏，这意味着其时并没有真正意思上的全包型解决规划，不能齐全满足具体的产品开发需要。1995 年，Kramski 部署了一种三维 CAD 系统。为了添补缺失的职能，并自动执行耗时的通例工作，该系统的客造化水平很高。

固然该系统颇为成功，但随着岁月流逝，出现了越来越多的阻碍。例如，由于短缺界说复杂三维表表的职能，因而很难靠得住地造作切合一致质量尺度的零件。除此之表，由于没有可能用于治理流程和产品数据的集成式软件系统，使得多名设计人员同时操作统一工装变得极度复杂，加大了出现数据节造和订正问题的风险。

PLM 的时期：利用集成式 CAD 和 PDM
由于客造化的系统产生了一系列限度，Kramski 从 2005 年起头部署来自 Siemens PLM Software 的产品性命周期治理 (PLM )技术。这蕴含 NX? 这一全面的三维 CAD 技术，以及与它共同使用的优质产品数据治理 (PDM) 系统，即 Teamcenter? 软件。

NX 具备丰硕的职能和整体矫捷性，支持针对特定流程的级进模和模具工装设计利用法式，蕴含级进模向导、模具向导和电极设计，这些是该公司选择 NX 的关键。尤其沉要的是，NX 和 Teamcenter 实现了无缝集成。

Kramski 部署了 Teamcenter，用于改进并行工程流程，治理产品数据和版本状态。这蕴含对颁布流程和接见权限进行清澈的节造、自动创建物料清单 (BOM) 和优化工作流。该公司还但愿为设计人员、造作工程师、车间工人和其他人员提供相应的接见权限，使之能方便地使用三维模型可视化职能。

从业务的角度来看，向 NX 和 Teamcenter 投资的主张极度明确，即提逾越产效能，缩短开发和出产周期，并且改善流程和产品的质量。

通过客造化提高自动化水平
由于 Kramski 级进模工装极度复杂，并且金属成形工作也不再只凭钣金冲压和折弯就能实现，因而 Kramski 聘用了一支内部编程团队来进一步阐扬 NX 和 Teamcenter 的优势。现实上，借助用于深拉、激光焊接和装配职能的模具，该公司得以更有效地出产自己的工装。这次客造化项主张意图与该公司通过先前的系统执行的项目有很大区别，后者只是增长职能。NX 的客造化旨在进一步提高例行工作流的自动化水平，缩短设计功夫，蕴含选取一种简化的步骤来将专有尺度零件纳入到资源库中。

“设计人员该当专心从事他们的设计工作，不该当受到例行工作的滋扰。”Kramski 的 NX 和 Teamcenter 系统开发人员诠释路，“例如，系统会将零件编号、位相信息和其他资料主控信息自动分配给零件并进行查抄，以使用来与公海贵宾会员检测中心 ERP（企业资源规划）系统互换的信息正确无误。”

通过并行工程缩短开发周期
缩短新工装的开发周期，必要多位设计人员阐扬自身的能力，共同从事统一项目。“级进模由一个装配体和多个子装配体组成，用于所需的分歧步骤。”Kramski 工装设计团队的掌管人指出，“此刻有了 Teamcenter，我们就能够节造接见权限，让分歧的设计人员并行处置分歧的子装配体。通常，一位设计人员每次能够处置一个特定的子装配体。一旦工作进入了特定的状态，另一名设计人员就会起头创建统一模具的详图或图纸。Teamcenter 同样会节造这方面的接见权限。”

通过可视化提高通明度
“用三维产品模型取代技术图纸以实现可视化」剽一构思在造作业中引起了一场连绵数年之久的强烈争论。而在 Kramski，人们用一种求实的眼光对待这一问题。他们并没有将实现绝对的无纸化工厂作为指标，而仅仅是想削减图纸数量。他们的第一个步骤是转而选取三维 CAD 和优质 PDM，即无缝的 Siemens PLM 步骤。这样，有关各方随时都能够接见更新的三维模型、造作系统和更终产品。这不仅使整个产品工程流程从性质上实现了通明化，并且还削减了可能出现的谬误概想和例行查问。

提高所有产品和流程的质量
就总体而言，PLM 的开发使产品和流程质量实现了可衡量的改进。这一成功有诸多范例。借助集成式三维表表设计职能，工装零件无论是精度还是沉复造作时的一致性都得到了提高。以前的系统往往必要手动调整蕴含自由表表的区域。团队掌管人暗示：“通过这项职能，我们获得了大量的附加价值。没有三维技术，我们就不成能按所需的质量造作公海贵宾会员检测中心零件。除此之表，我们还能够展平三维零件，从而自动出产平展坯料并获取其状态。在坯料的基础上，我们能够轻松界说钣金和进料的宽度。二维系统中没有这项职能。三维系统的另一项优势是，其中的条料对应于真实工装中的条料。有了这项职能，用户就不会忽略凹口或凹陷，能够正确地设计分歧的工位。”

此表还有另一项优势。险些在所有情况下都必要选取调整流程，将理论上精确的更终产品转化为现实产品，而使用 NX 能够显著简化这一流程。

使用 Teamcenter 进一步改进流程。“借助 Teamcenter，我们每次都能为工装造作的图纸。”团队掌管人指出，“既定的工作流使数据始终都能维持更新。在将 NX 和 Teamcenter 结合起来后，我们任何时辰都有得到妥善界说的更新工装零件列表。我们在车间的同事不成能接见到过期或谬误的数据，即便有旧图纸，也能很快发现。”

Teamcenter 使用存储的数据来自动天生工坠金，其中蕴含关键的工装参数。此表还会天生物料清单和与流程有关的其他沉要文档。

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