韩国第一家通用水处置设施造作商
KC Samyang Water Systems 专一于设计与造作供水与下水路处置设备、工业水与废水处置系统,以及海水吸收设备。公司成立于 1968 年,是韩国第一家通用水处置设备造作商,全球第五大取水设备供给商。如今,公司占有 50 名员工,致力于海水过滤设备的研发。这些设备被宽泛利用于韩国很多核电站与热电站、炼钢厂和液化天然气 (LNG) 接管终端。KC Samyang Water Systems 的出口业务也很鲜丽,出口收入超过 1 千万美元,300 多套过滤系统设备远销中东的处置厂。
通过持续的技术开发,KC Samyang 获得了韩国当局宣告的“工业服务价值银塔(Silver Tower Order of Industrial Services Merit)”奖。这一奖项认可了 KC Samyang 对国内工业发展的沉大贡献。公司实现了水处置技术 百分之百的本地化,而在 20 世纪 90 年代之前,这一领域齐全依附国表技术。
需要和挑战
KC Samyang 的业务战术在于推进新产品开发、共用和沉用、知识治理、以及提逾越产效能。但是,成功实现这一战术越来越受到现有 2D 推算机辅助设计 (CAD) 系统的限度,该系统无法满足公司持续改进设计效能与总体流程的火急要求。
治理层一向在思考执行 3D 系统,并意识到,相宜的 3D 技术对于更有效地优化设计与数据治理、将可视化技术用于结构解析、在整个开发周期内执行设计调换,以及推进产品改革是极度必要的。
使用以前的系统时,产品交付时时必要耗时两年。如此冗长的开发周期,其价值不仅在功夫上让人难以接受,在成本效能以及维持有竞争力的利润率方面同样如此。
而从 2D 工具转到 3D CAD 系统,给业务带来了巨大的益处,尤其是在设计优化方面。转为 3D 系统之后,模型测试所需的工作也无需表包了,由于在 CAD 系统中可执行虚构测试。更后,由于设计创新是治理层更优先的战术之一,因而,通过 3D 向更高水平的设计迈进也很关键。
所以,KC Samyang 选择了Solid Edge? 同步建模技术软件,用以实显熹战术和运营指标。“选择产品性命周期治理(PLM)解决规划的关键要求是,它要能改进公海贵宾会员检测中心产品开发流程,加强产品创新,方便地与公海贵宾会员检测中心 ERP(企业资源规划)系统相集成,”KC Samyang Water Systems 的项目经理 Kuk Hyun Kim 说路。“在公海贵宾会员检测中心选型过程中,Siemens PLM Software 的技术援手我们实现了指标,在这一点上,它比市场上任何其他解决规划都做得更好。”
焦点:创新
KC Samyang 目前正利用 Solid Edge 同步建模技术来设计设备。使用仅九个月后,治理层就在质量、易用性、过问查抄、物料清单(BOM)和沉量推算等方面赐与了 Solid Edge 极度高的评价。并且,它还与 AutoCAD 软件兼容,因而这一转换极度容易,由于可使用 2D 图纸来启动 3D 设计流程。
并且,Solid Edge 易于进建:“我们为设计人员筹备了一系列定造的 Solid Edge 培训课程,”Kim 说路,“这显著提高了出产效能。”他补充路,“Solid Edge 同步建模技术提供了单一的设计步骤,可满足产品开发团队的必要。 Solid Edge 提供了流畅的 CAD 设计工作流程,这一流程无需额表的培训即可提高设计人员的出产效能。”
益处是不言而喻的。例如,通过批改图纸以便合用于3D 环境,KC Samyang 可满足其基于 2D 的客户的要求。“使用 Solid Edge 后,我们获得了可量化的效益 - 产品靠得住性提高15%以上,总体产品质量提高25%以上,”KC Samyang Water Systems 总经理 Kim Guk Hyeon 说路。
可视化表演了尤其沉要的角色。 Hyeon 诠释路,“由于我们产品的特点,我们只能有效地理解装配结构中的关系,而难以把握 2D 设计的总体表观和运行。不外,若是使用 Solid Edge 的 3D 职能,就能很等闲发现和纠正故障与谬误,尤其是在总体工厂布局的环境下。更终,我们以为在项目周转功夫方面,我们已达到了更高绩效水平,并使创新成为持续扩大全球化过程中的焦点。”
产品数据治理实现了知识和价值的延长
作为战术技术决策的一部门,为了提升设计数据的治理结构,KC Samyang 还选择了Teamcenter? 软件,并且很快获得了投资回报。 公司但愿确保工程师始终使用更新的设计版本,并且在整个产品开发周期内更新的信息都能得到利用,尤其是在出产过程中。
KC Samyang 为其新的产品数据治理(PDM)系统造订了一个短暂的测试周期。“我们这样做是为了熟悉新的系统,切合现实地确定公海贵宾会员检测中心进展值,”Hyeon 说路。“这一适应期很有效,它不仅使各个有关部门的兴致点统一路来,并且也优化了新的调换流程。测试期很短,并且进行得很顺利,产生了沉大影响。在很短的功夫内,我们就百分之百地使用 Teamcenter 发展业务,来治理客户对订正的需要。”
令人印象深刻的数字
公司目前在实现 Solid Edge 同步建模技术与 Teamcenter 的部署。事实已经证明,设计周期缩短了20%以上,产品质量改进了25%以上,客户中意度提高了20%以上。
治理层还进展,在实现 Femap? 软件的试用阶段之后,通过齐全执行所有 Siemens PLM Software 的产品,上述数据能够得到进一步的提高。 Femap 是一款先进的工程仿真软件法式,该软件为复杂的工程产品和系统创建有限元分析 (FEA) 模型,并显示解决规划了局,以预测和改进产品机能与靠得住性。 Femap 在评估和优化分歧的设计以及削减物料使用等方面尤其拥有优势。“凭据早期的试用,我们预计使用 Femap 能够获得很大的益处,”Hyeon 说路,“尤其是在结构解析与设计优化方面。”
一旦齐全数署了 Siemens PLM Software 的 Solid Edge、Teamcenter 和 Femap组合,KC Samyang 预期在工作业绩/出产效能方面可实现超过 50% 的改进。不外,在那之前,KC Samyang 仍需着沉于交付更具创新的设备解决规划,提高盈利率。