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典型案例数字化工厂解决规划

典型案例

把握精准信息流，设计创作全球大放异彩

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亚洲裁缝业悠久又繁盛的根基，促使有关辅料的产销业者也群聚在此，而他们把握时尚潮水的设计与出产能力，也成功吸纳了全球可观的订单。总部设于台湾的倍腾国际(Button International)，正是竞逐这块苦战区的佼佼者。

倍腾国际由裁缝辅料起身，因而以「button(取其扣子之意)」做为公司的名称，1994年由四位资深同业联手创业，目前是亚洲大型裁缝辅料商之一。

15年来不休扩大，从设计研发到开模出产，齐全自主、一贯作业。倍腾旗下占有阵容壮大的设计师、设备与模具工程师，宽泛选取塑料、金属以及环保原资料，开发出造型时尚的扣件商品，也成功获得数十项国内表专利。

裁缝辅料泛指通常衣饰商品(裁缝、背包)在布料以表的配件与扣件。由于国际品牌商往往只会下单给2~3家辅料供货商，导致同业竞争极度强烈，当一个闪失没跟上潮水要求，订单损失就会极为严沉。

以创新设计取胜，竞逐苦战市场
辅料业者除了承接裁缝品牌商自行设计的扣件配件出产业务之表，也会每年在盐湖城、慕尼黑等国际裁缝展览会中，推出更新创作商品，供裁缝业者遴选或参考。由品牌商设计师搭配公司昔时度的设计主题，决定更终设计稿，而后再委托辅料业者进行开模与出产造作。

换而言之，辅料业者的投机沉点在于「推销创新」，而营运绩效则取决于定造能力与量产成本的节造。由于从需要到量产流程中的每个环节都很紧凑，常要在短功夫内达成上市供货的工作，因而任何设计信息的传递稍有失误，往往就造成金钱的损失。

倍腾国际意识到「流畅、精准的信息流」将是企业提升营运竞争力的关键。因而在2008年引入Siemens PLM Software的Teamcenter产品性命周期治理解决规划下的Engineering Process Management，力求提升「从需要到量产」过程的效能与整体设计质量。

Teamcenter同时将数据检索问题转变为高效的知识分享。举例来说，很多时辰，品牌商遴选设计样品，除了新开发的文章之表，也可能是前几年的样稿。陈宗龙接着暗示，「当我们接获业务人怨剽类要求时，必须翻找出已有的图稿，进行客户想要的批改。在使用Teamcenter以前，我们没把握目录上的设计品，与信息系统内的设计图文件是真正一致的。但有了Teamcenter，此刻我们能够抛开对数据正确度的疑虑，专心处置设.”

思考到迁徙旧数据的重大成本，也为了确保Teamcenter系统内的数据百分百精准，倍腾采取了「宰割战术」，把新创作的设计彩图数据纳入新的产品性命周期治理系统治理，而新系统启用前的汗青数据仍维持原系统的归档。

精准数据，设计流程功夫实现大跃进
启用Teamcenter规划，不仅让倍腾的数据数字化，也沉建了该公司的业务流程。例如，以往业务人员接单、传递客户的设计需要时，电子邮件是重要的沟通工具。但电子邮件却不是保险的信息媒介，出格是当设计稿有所批改时，一旦信息没有的确通报到设计部门，可能会导致下个流程的失误──例如凭据非更终版的设计稿开了模具，就会出产出不是客户百分百确认的商品。

但此刻，这些惨痛的失误不会再沉演了。由于所有设计数据都放在Teamcenter系统内，规格数据由谁输入，项目过程中哪些人提出、执行了批改，设计图稿谁核准具名，所有信息通明纪录，责任归属清明显楚。

但此刻，这些惨痛的失误不会再沉演了。由于所有设计数据都放在Teamcenter系统内，规格数据由谁输入，项目过程中哪些人提出、执行了批改，设计图稿谁核准具名，所有信息通明纪录，责任归属清明显楚。

另一方面，倍腾在改善项目治理进度也有了飞跃性的功效。陈宗龙注定这样的功效是全面性的：「事实上，由于设计研发的流程更流畅、产出数据的时效与精准度更好，让均匀每件设计项主张流程功夫，由2~3天大幅缩短到2幼时。」.

急剧追踪，节能环保
eamcenter以Web为基础的接口，也让项主张有关人员都能随时登录查看、更新项主张数据和追踪进度。陈宗龙暗示：「当数据集中治理后，使用者能够轻松追踪产品进度，过程傍边有任何改观也能设定系统自动通知有关人员，让治理者实使仄握产品项主张概况。」

另一方面，高比例的电子数据也大幅削减纸张输出，环保又节能。

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