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典型案例数字化工厂解决规划

典型案例

上海某汽车零部件企业PLM项目

一、项目简介
上海某汽车零部件企业是一家集研发、尝试、出产、销售为一体的大型高端紧固件造作商，是国内、国际一流的汽车紧固件出产和创新型非标紧固件出产商，工厂占地面积88000平米，公司产品宽泛利用于汽车、高铁、工程机械、农林车辆、物流设备、工业机床、高档构筑等领域，产品远销日本、澳洲、美洲、欧洲。
随着公司业务的迅速增长，目前的治理模式和系统平台已经无法满足公司发展的必要，因而满足客户日益严格的产品质量系统治理审核及要求，保障为客户提供靠得住的、可持续性产品质量要求，解决在满足个性化的客户需要前提下实现产品急剧交付的矛盾问题，是客户维持行业当先必要蹊径。

二、建设情况
基于以上企业近况，客户选择与公海贵宾会员检测中心四方合作，共同部署Siemens PLM系统，自2018岁首以来，经过了对客户具体业务需要调延注解决规划规划、系统部署执行等工作。

三、执行规划及技术路线
凭据具体的业务调研，我们部署了具体的执行规划：
首先从客户需要动手，在PLM系统中统一集中治理客户需要的关键参数信息和需要资料，并凭据需要实现项目定点前的自动尺度、急剧报价。
其次，从切合系统要求角度，项目定点后，经过产品的先期质量策动、检验策动，形成项目交付打算，蕴含功夫节点、工作掌管人、交付内容等，并可能自动打包输出切合IATF16949尺度的PPAP交付文件，急剧相应客户的尺度系统文件要求，并形成产品质量检验过程纪录。
再次，从产品协同研发的角度着手，通过产品知识治理，成立企业典型产品库、典型工艺库产品开发经验库、失效模式库、设计参数库，从而实此刻确定客户需要的前提下，急剧组合出客户必要的产品模型和工艺过程，并通错误效模式分析，提前躲避设计缺点，保障产品质量。通过参数化设计职能，预先界说基于产品个性参数的设计模版，实现批改参数，驱动产品模型自动更新，实现2D/3D协同设计，加快产品急剧设计，缩短产品开发周期，为产品的按时交付提供保险。
最后，通过与ERP/MES集成，实现产品开发的过程数据、了局数据，可能实时的传递到车间现场的打算、执行层面，并通过出产质量检测打算，实现对产品出产过程的质量节造，交付合格产品。

四、项目成就
通过PLM项主张部署，实现了以下项目指标：
1、实现了产品开发过程的流程化，切合了客户质量系统及开发过程的可追忆性要求。
2、通过基于模型的产品参数开发，大大缩短了产品开发周期；同时通过单一数据源、知识沉用，预防了好多沉复设计、削减大量的类似件，从而提高了产品开发质量。

五、执行功效及经验总结
通过项目执行，预防了客户之前大量的手工录入、沉复录入工作，疲于应酬PPAP文件的交付工作，将工程师从繁沉的、无创新性的工作中开脱出来，助理企业向创新型研发方向转型。
最后，企业信息化建设更必要从流程、造度上规范企业的产品研发过程，转变研发模式，同时，也应该深刻的意识到，信息化建设是个循序渐进的过程，做好费时、费劲、持久对峙的思想筹备，保障从企业高层辅导的充分器沉，能力保障信息化建设的持续改善。

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