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典型案例数字化工厂解决规划

典型案例

某大规模集成电路硅基智能造作新模式项目MES子项目

针对客户出产业务要求实现MES系统的执行，MES系统在出产业务上蕴含产品工艺治理（单晶区域、切磨区域、抛光区域）、出产打算治理、造作资源治理、全面质量治理、物料治理、车间综合监控展示与查问等职能；在出产现场实现出产流程治理、现场质量治理、现场物流治理与跟踪、现场例表处置，变动点的治理与监控，以及出产线的安灯、看板等职能；构建面向所有加工设备、鉴别设备、治理终端、在线检测设备、机械人等出产设备，并可能集成ERP、SCADA、WMS、OA系统平台。将出产现场设备的状态信息、加工参数、人员信息、物料信息、打算执行情况、异常事务等出产状态在安灯系统中直观展示，治理人员通过车间监控大屏、PC终端能够了如指掌地获取工厂出产运行情况，提逾越产过程通明度。

一、项目执行规划、技术路线：
项目执行规划思路：聚焦造作过程智能化，以“工业4.0”和“中国造作2025”为执行蹊径，打造适应于单晶硅行业精益数字化工厂。
为打造单晶硅行业智能造作新模式和数字化工厂范例，单晶硅将来3-5年在智能造作方面必要达成的总体指标。

二、项目技术路线：
?以产品工艺数字化模型为基础，构建起公司全新的数字化运营治理系统，蕴含数字化研发、数字化治理、数字化供给链等，实现公司纵向（由表到内）与横向（从设计、造作、交付等）的全面端到端的数字化集成。。
?构建起从底层自动化设备或智能设备到节造层、执行层、治理层、决策层的五层架构系统，实现数据自底向上的无缝对接和实时反馈，实现战术层、治理层、执行层的“自上而下与自下而上”的双向无缝集成系统。
?以建设虚构网络—实体物理系统为伎俩，通过虚构系统的分析优化技术智能领导物理系统的运营，如通过现有的数据分析趋向，以便于决策与研判将来，同时通过出产现场的智能化设备，成立高度矫捷的柔性化、个性化出产线，高质量的急剧满足客户需要。
通过研发与造作买通来提升造作质量和效能，以设计与造作数字化融合为整体建设架构进行布局规划，使客户迈向数字化工厂之路
项目成就、执行功效及经验总结
通过项主张成功执行落地，为企业成立了美满的出产治理信息化系统，为将来实现集团全局运营管控奠定优良的基础使得。

三、具体功效蕴含：
?出产治理规范化、造度化、系统化，极大的提高企业工作效能；
?出产过程通明、内容精密可追忆；
?出产安稳操作、提升产品质量、降低能源亏损、强化安防管控；
?实现绩效查核与分析科学、全面、有凭据；
?提高治理协同能力，推进决策的协同、直观、正确、实时化。

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