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典型案例数字化工厂解决规划

典型案例

公海贵宾会员检测中心四方数字化产线赋能企业实现机床高低料自由

在传统出产中，出产线上机床通常以人为的方式进行高低料，费时费劲且影响品质。公海贵宾会员检测中心四方为汽车零部件行业提供的机床自动高低料解决规划，大幅提逾越产效能，保障产品品质的不变性，并实现设备的通明化治理。

01 企业简介

江苏某汽车零部件企业成立于2005年，属于国度高新技术企业。占地面积数十万平米，现有职工百余人。重要出产汽车零部件有关产品，为公共、东风本田等国内表驰名企业供给零部件产品，得到宽泛认可。

02 业务需要和挑战

人为高低料费时费劲

该企业出产车间上料、下料全数由人为操作，人为高低料过程必要耗费功夫、人力，且效能较低；人为操作存在肯定的安全隐患，操作不当极有可能导致人身中伤；上料、下料的精度、不变性重要基于操作人员固有的技术、经验，可能导致加工质量的不不变。

手动纪录数据难治理

该企业出产车间的出产数据（如日产量等）每天均必要人为进行手动纪录。数据整顿和治理较难，且存在易错、易迷失，难查找的情况。

设备运行状态反馈滞后

机床设备重要基于人为进行治理，守护人员无法实时相识设备的运行情况。设备一旦出现故障，往往由现场操作人员发现问题，进而反馈给守护人员。

设备数据信息的不通明，导致一旦设备出现肯定的故障或不不变的景象，都要破费较长功夫进行排查，延误出产进度。

03 解决规划

针对这种情况，为了满足客户的需要，公海贵宾会员检测中心四方工程师们承担了从项目前期调研，技术规划互换、设计、仿真、机械设备造作，到现场设备装置、调试、投产的数字化升级刷新全性命周期工作。公海贵宾会员检测中心四方为客户提供了一套机床高低料机构。

案例 | 公海贵宾会员检测中心四方数字化产线赋能企业实现机床高低料自由

该机床高低料机构的组成部门重要有：上料机构、桁架机械手机构、过渡线模组机构、下料线机构、抽检台机构等。

该机构上线后，首吓咨人为到上料机构搁置工件，桁架机械手抓手抓取工件，再将工件放到机床进行加工；机床加工实现后，桁架机械手从机床取出工件，再将工件搁置到对应的过渡线；该过渡线抓手抓取工件，将其放到下一个桁架机械手取料位；下一个桁架机械手从过渡线取工件，将其搁置到机床进行加工……机床加工实现后，由最后一个桁架机械手将工件放到下料线。下料线抓手抓取工件，放到去毛刺机构算帐毛刺。

此表，该项目实现了设备的数据采集。通过PLC读取读取设备的运行状态、产量，并通过大屏的方式天生数据看板，使整个车间设备的状态了如指掌。

机械手自动高低料

机械手自动高低料

本项目中的桁架机械手通常架在设备上方，便于车间作业及车间规划；装置调整要求低，与复杂的关节机械人相比，更便于人员上手操作，守护更方便；能耗低，可有效降低运营成本。

桁架机械手节造柜

桁架机械手节造柜

项目收益

通过定造化的数字化产线升级刷新，该汽车零部件企业的自动化水平提升了一个新的台阶。该机床高低料机构的上线，提升工件的高低料效能20%以上，齐全杜绝传统人为操作带来的安全隐患；实现设备信息的可采、可显、可查，保障设备运行状态的实时反馈，设备OEE提升15%以上。

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